Po pierwsze, korozja. Te chemikalia mogą również powodować korozję i zablokowanie materiału dyszy, gdy przedmiot obrabiany jest spryskiwany materiałami chemicznymi. Nagromadzenie materiałów chemicznych i zanieczyszczeń wewnątrz lub na zewnątrz dyszy może spowodować zatkanie dyszy. Wpłynie to na kształt rozpylonej dyszy, co wpłynie na ciśnienie rozpylania dyszy.
Po drugie, erozja. Gdy ciecz o wysokim natężeniu przepływu przechodzi przez metalową powierzchnię w otworze dyszy, spowoduje erozję otworu dyszy, powodując spadek ciśnienia dyszy i nieregularność stanu rozpylania. Prawdopodobieństwo erozji dyszy zależy od twardości cieczy, ciśnienia rozpylania, rodzaju użytej substancji chemicznej i jej ilości. Ponadto, cząstkowe zanieczyszczenia w cieczy mogą również powodować poważne erozję dyszy.
Wreszcie, przypadkowe uszkodzenia. Niewłaściwe użycie i niemożność terminowej konserwacji są głównymi przyczynami przypadkowego uszkodzenia dyszy. Chociaż otwór dyszy jest zwykle zaprojektowany tak, aby był wklęsły, łatwo jest uszkodzić przesuniętą strukturę dyszy wentylatora. temperatura. Gdy dysza pracuje przez długi czas w wysokiej temperaturze lub w nieprawidłowej temperaturze, dysza zostanie uszkodzona z powodu zmiękczenia materiału. Zgodnie z mechanizmem rozpylania i badaniami eksperymentalnymi, w połączeniu z doświadczeniem w dziedzinie eksploatacji kopalni węgla, sposoby poprawy atomizacji dysz obejmują głównie następujące aspekty: Względna różnica prędkości między dwiema fazami zwiększa siłę aerodynamiczną, powodując pękanie kropelek drobniejsze pod działaniem dużej siły aerodynamicznej. Zwiększenie prędkości wylotowej dyszy fazy ciekłej w celu zwiększenia kolizji, tak aby stosunkowo wyrzucone kropelki mogły ulec dalszemu pęknięciu podczas zderzenia.
